9月21日，國務院辦公廳正式發(fā)布《關于以新業(yè)態(tài)新模式引領新型消費加快發(fā)展的意見》，鼓勵發(fā)展個性化定制、柔性化生產，推動線上線下消費高效融合、大中小企業(yè)協同聯動、上下游全鏈條一體發(fā)展。

對于包括制鞋在內的傳統產業(yè)，這也代表了數字化的新路徑，其基礎就是智能制造。9月7日，中國皮革協會已表示，于2019年下半年啟動的《制鞋行業(yè)裝備升級路線圖》目前已完成初稿，面向行業(yè)公開征求意見。

中國是世界鞋業(yè)生產大國。2019年，中國鞋類產品產量約占全球產量的56%。但隨著眾多要素成本不斷上漲，以及國際貿易環(huán)境日趨復雜多變，中國制鞋產業(yè)的全球份額已連續(xù)十數年下降。

同時，少量多樣、快速響應及品質化等新的消費需求，不斷對產業(yè)升級提出新的要求。其支撐來自技術供給的不斷豐富。以物聯網、人工智能為代表的新技術逐步落地，與傳統產業(yè)的融合不斷加速。中國也同樣是鞋機生產大國。2019年，中國各類制革及制鞋機械出口金額達到了4.8億美元。

近年來，粵港澳大灣區(qū)高端產業(yè)發(fā)展良好的同時，傳統行業(yè)增速已相對較低。廣東省統計局資料顯示，2019年全省規(guī)模以上優(yōu)勢傳統產業(yè)增長4.7%，僅為全省規(guī)模以上工業(yè)平均水平。其中，紡織業(yè)、紡織服裝服飾業(yè)、農副食品加工業(yè)、飲料制造業(yè)等均為負增長。

不過，在北高峰資本及坤湛科技創(chuàng)始人兼CEO閔萬里看來，他們是“不會消失”的基礎性行業(yè)，通過科技賦能依然能夠激發(fā)其新活力。值得一提的是，在辭去阿里云機器智能首席科學家的職務并創(chuàng)辦北高峰資本和坤湛科技后，其主要聚焦的領域就是制造業(yè)、農業(yè)、零售、物流和醫(yī)療。

大灣區(qū)傳統制造業(yè)正在探索數字時代的新路徑。阿里研究院于年初發(fā)布的廣東制造業(yè)轉型升級報告顯示，5年來僅阿里云服務的廣東用戶就超過25萬，上云工業(yè)企業(yè)達6萬家。這其中也不乏生產積木、吉他等產品的傳統中小制造企業(yè)。

制鞋企業(yè)打造智能工廠

天創(chuàng)時尚是國內女鞋行業(yè)的龍頭之一，也是在傳統產業(yè)的智能化升級上走在前列的企業(yè)之一。該公司分別于2016年和2018年投入資金打造了2條現代化產線，實施工業(yè)互聯網改造，并引入人工智能技術后，實現了智能排單、柔性生產，在提升運轉效率的同時，也支持消費者小規(guī)模批量定制的需求。21世紀經濟報道記者于近日走訪其位于廣州南沙的工廠，近距離體驗了“智能制造”的落地。

在生產車間，一塊有著“身份ID”的皮料經計算機掃描，其中的褶皺等瑕疵被迅速識別、標注;同時，計算機實時根據訂單產品的款式、碼數等信息自動完成排版、切割。僅剪裁這一流程，就在提升原材料利用率的同時將生產效率大幅提升35%。此后的縫紉環(huán)節(jié)也依靠自動排單、排工系統，實現工藝柔性化。最后，智能化的機械臂代替人工進行打磨、刷膠，十幾秒即可實現一個工人數分鐘的工作量。

天創(chuàng)時尚聯合創(chuàng)始人、董事總經理倪兼明向21世紀經濟報道介紹稱，如今車間內的同一條流水線上，可以同時生產不同款式、碼數的產品，并基本實現了物料上線到產品下線中間“不離線”。“車間里不再會有某道工序做完之后的半成品堆積，”他說，“也不需要再為不同款式的產品調整車間布局。”

此前曾有大型紡織類零售企業(yè)的負責人對21世紀經濟報道記者抱怨稱，過去公司需要對市場偏好進行預估并下達訂單。若備貨過多，“火熱”度又未達預期，就帶來庫存壓力;而如果備貨不足，則可能產品脫銷，并需要數周到一個月來補貨，有時到貨后熱度又已褪去。

進入2020年，新冠肺炎疫情也為許多企業(yè)帶來了挑戰(zhàn)。市場需求減弱的同時，復工復產進展良好，這為一些服裝、鞋履企業(yè)帶來了庫存過多的困擾。不過據倪兼明介紹，天創(chuàng)時尚(603608,股吧)如今已可以實現小批量、快響應的柔性排產，極大減輕了庫存成本。

新基建助力商業(yè)模式創(chuàng)新

2020年3月，天創(chuàng)時尚攜手坤湛科技，啟動了“云鞋數倉”數智化升級項目。談及與天創(chuàng)合作的原因，閔萬里對21世紀經濟報道記者坦言，鞋履行業(yè)是基礎行業(yè)，對于這樣一個不會消失的行業(yè)，怎么讓其生產力水平走入新時代，數據智能技術可以發(fā)揮積極作用。

9月25日，天創(chuàng)時尚與坤湛科技合作進行了首次C2M(消費者直連生產制造)模式的嘗試：如今消費者可以在直播中看到鞋履企業(yè)尚在設計和排單環(huán)節(jié)的新鞋款式并直接下單，工廠則實時根據下單數據安排生產。

倪兼明透露，得益于過去在數字化方面的積累，新模式的推出幾乎沒有增加成本。他認為，國內4G以及未來5G網絡的建設，實現了工廠和消費者之間無延遲的溝通。“正是國家對新基建的大力投入，使新的商業(yè)形態(tài)成為了可能。”

加速商學院創(chuàng)始人、廈門大學EMBA華南中心主任、中國商業(yè)聯合會直播電商標準制定專家委員會副主任、廣州直播電商行業(yè)協會秘書長李有剛對21世紀經濟報道記者指出，目前的“直播”大部分仍以低價清庫存為主要業(yè)態(tài)，而C2M的“產線直播”則代表了新的業(yè)態(tài)。“為什么廣州有機會做‘直播之都’?就是因為有貨和供應鏈。”他說，“全網銷售的60%-70%的貨可能都來自珠三角。”

他指出，這取消了中間環(huán)節(jié)的消費渠道，使產品價格更具優(yōu)勢;同時，滿足個性化需求和柔性制造，并能夠實時收集消費者的反饋;此外，如今的消費者也開始關注產品的工藝、工人工作環(huán)境以及是否環(huán)境友好，產線直播有利于積累消費者對品牌的認可度。

閔萬里將C2M模式的優(yōu)勢概括為“直面直評直產直銷直達”。他指出，該模式早在數十年前就已被提出，如今技術的發(fā)展使其走入了現實。該模式能夠實現原材料到成品、商品，再到送至消費者手中的“零時差”。

同時，消費者在直播過程中的互動，也能夠及時反饋至廠家，形成信息的雙向循環(huán)。他指出，消費者的評論可能是模糊、情緒化、非結構化的，這需要利用人工智能對海量數據(603138,股吧)進行情感分析，做關鍵性標簽提取，最后再映射到鞋型風格等專業(yè)領域的術語上。“數據、計算力和算法，三者缺一不可。”

大灣區(qū)的創(chuàng)新土壤

在中國制鞋產業(yè)地圖上，廣東、福建、浙江、四川等地區(qū)均占有重要地位。不過倪兼明認為，得益于技術和文化的積累以及產業(yè)集群優(yōu)勢，廣東會更具創(chuàng)新力。他認為，廣東作為改革開放的最前沿，已在面臨勞動力等成本上升的困擾，產業(yè)需要由過去依賴低價勞動力轉為注重知識服務性。

面對成本的上升，也有企業(yè)選擇搬離。有研究指出，勞動力成本是大灣區(qū)外遷制造企業(yè)主要的考慮因素;而紡織、服裝等產業(yè)是外遷的主力;外遷地點則主要為越南等東盟國家。有受訪企業(yè)估算稱，在2014年將制造產能遷至新興國家節(jié)省成本的均值為15%。

不過如今情況已發(fā)生了一些變化，工資壓力不再成為企業(yè)最大的擔憂。渣打銀行2020年的調研顯示，將產能“向其他國家搬遷”(15.5%)預計能夠節(jié)省的平均工資成本與“擴大資本設備投入”(15.5%)或“制造更高端產品”(15.1%)的差別并不大。此外，雖然自動化/流程投入節(jié)省的成本較少(10.2%)，但節(jié)約成本只是提高生產效率的原因之一。

倪兼明認為，珠三角地區(qū)的鞋履產業(yè)基礎和技術全球領先，是最適合實現鞋履產業(yè)升級的地區(qū);此外，從工業(yè)布局的角度看，這里一方面是原材料供應地，另一方面靠近國內市場。中國皮革協會指出，內銷市場對中國鞋業(yè)的拉動作用日益明顯，并將成為未來產業(yè)發(fā)展的主力引擎。“想清楚這個，我們就決定新工廠要建在粵港澳大灣區(qū)，這里有產業(yè)基礎，有人才。”目前，天創(chuàng)時尚已投資10億元人民幣于廣州南沙建設一座全新的智能工廠。

天創(chuàng)時尚股份有限公司副總經理何祚軍對21世紀經濟報道記者表示，工廠的智能化過程其實充滿挑戰(zhàn)。“市面上的鞋履制造設備大多是單項應用，少有做整體集成。今天看到的全鏈條制造流程，并不是花錢就能買到的。”數條產線的打造需要企業(yè)與技術專家和眾多單項的設備制造商合作，從產、學、研、用的角度完成集成整合。

何祚軍指出，過去制鞋等產業(yè)由發(fā)達國家向中國的轉移就是人工成本的上升以及行業(yè)內年輕人才的減少，而這在中國也已有苗頭。如果放任該趨勢發(fā)展，未來一些偏低端的生產就可能向東南亞轉移。“我們不能等著這種情況發(fā)生。”他說，“這時我們研究智能制造，核心就是用標準化帶來效率和效益的提升。”

標簽： 大灣區(qū) 傳統制鞋業(yè)